影像材料支柱產品銀鹽彩色相紙是樂凱膠片重點產品之一，在國內市場占有率達到70%。基于紙基占彩色相紙成本的50%左右，為提升彩色相紙盈利能力，樂凱膠片從2021年開始推進紙基國產化工作。通過多方面持續發力，一批頗具市場競爭力的產品相繼進入市場。目前，國產紙基使用已達到彩色相紙生產所用紙基總量的90%，紙基年降成本達千萬級。

一、系統謀劃，全面對標進口，實現技術重大突破

提高自產紙基質量水平，滿足替代產品質量要求是紙基產品面臨的一個難題。樂凱膠片先后成立以研發為中心的紙基國產化項目組、以車間技術組為主的突擊隊、以及黨員責任區等不同性質的組織，解決生產中的不同質量難題。調整配方有效解決涂布條道問題；調整張力和增加模頭調節時間，有效減輕鼓楞問題；加裝吹邊裝置，有效解決塑邊掉落和硌印的問題；調整工藝條件控制、定期監測涂布干燥排風量、干燥溫度以及現場溫濕度等措施保證工藝條件受控，確保不再發生紙基粘連問題；更換印刷廠家和油墨泵改造，徹底解決印字發虛和油墨邊滲的問題；同時解決了綠點、水漬印、底層道、剝離力低等一系列質量弊病。通過一系列強有力舉措的實施，國產紙基質量取得前所未有的歷史性突破，彩照紙基成品率達到96.32%、雙面相紙紙基成品率達到96.58%，各項性能指標均達到設計指標要求，質量水平達到與進口紙基持平，部分性能已超過進口紙基水平，產品競爭力顯著增強。

二、多措并舉，深化精益生產，生產效率顯著提升

為充分釋放涂塑線產能、減少異常停車和提質降耗，涂塑車間采取多項舉措推動效率提升。通過設備改進和工藝優化提高生產車速20%；實施包括取消接力風機、表冷器更換、廢水二次收集等一系列重點節能措施；通過收卷機、復卷機改造，實現了多尺寸軸芯收卷，拓寬了客戶渠道；通過冷輥循環改造，有效避免了因管道堵塞造成的異常停車。2022年異常停車率較去年同期降低40%，萬平米綜合能耗同比下降12.52%。在精益生產方面，精細制定年度降成本計劃，2022年精益生產合理化建議較去年同期增長200%。通過多項舉措迅速落地，自產紙基生產效率得到大幅提升，截至2022年10月，自產紙基產量達到去年同期290%。

三、開拓進取，聚焦市場前沿，推動新品上市見效

面對復雜多變的經濟形勢和嚴峻的市場環境，樂凱膠片充分利用現有資源，促進新產品項目更快見效益。凌美雙面細絨印刷相紙成功實現量產，通過了第三方認證測試，達到先進水平；胤美雙面細絨印刷相紙實現了小批量生產，填補了國產涂塑印刷相紙的空白，產品質量與國際一流產品質量相當；對裱相冊紙實現了國產原紙的替代，為研發人員下一步原紙改進提供了大量的生產數據；綢面相紙開發實現單面、雙面相紙產品系列化、個性化生產，具備全面、批量替代進口紙基的技術條件。綢面輥雕刻技術屬國際高端技術，且國外廠家近年來已不在國內開展業務，國產自主創新涉足的廠家極少，涂塑車間通過創新努力尋求突破口，通過分解綢面輥雕刻設計方案，對關鍵技術分別進行單項論證，完成了與國內制造廠家的技術合作，突破了復合冷輥雕刻難點，此項技術突破為樂凱推進紙基國產化、自產化加快了進程，為提質降本，全面替代進口紙基，鋪平了道路。

    從“變局”中勇開“新局”，實現紙基國產化是堅持創新突破，凝聚“三高”全面發展思想共識，更新理念，找準差距，細化標準，精準改進的結果。通過深入挖掘技術難點、著力強化技術優勢，定能繼續助力樂凱做技術創新的領先者、做產業發展的引領者，推動樂凱走向新的輝煌。